Hypertherm HT2000LHF Instrukcja Użytkownika Strona 157
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Luft-Zufuhr-Schlauch induktiver Zündhöhensensor – Luftzufuhr zum Modul des induktiven
Zündhöhensensors
Vom Kunden ist auf 1,4 bar geregelte Werkstattluft und ein Luftschlauch mit 6 mm Innendurchmeser
zwischen Regler und der induktiven Zündhöhensteuerungs-Konsole beizustellen.
ANHANG C: ANSCHLÜSSE DES INDUKTIVEN ZÜNDHÖHENSENSORS
7/12/99
HySpeed HT2000LHF Betriebsanleitung c-3
IHS-Induktionsfühler
Die beiden induktiven Fühler werden als Bestandteil der induktiven Zündhöhensensor-Brenner-Montage-
Baugruppe mitgeliefert – siehe Seite c-4.
Stift Farbe Funktion
A braun Strom (+15 VDC)
B blau Gemeinsam
C schwarz Signal
Teile-Nr.
005074
14B
14C
14B
rückwärtige Ansicht
Luftschlauch-Paket – Modul des induktiven Zündhöhensensors zum Luftzylinder des induktiven
Sensors
Der 12 m-Luftschlauch ist Bestandteil des Schlauch-Paketes für den induktiven Zündhöhensensor – siehe
Seite c-4.
14D
14D
Teile-Nr. Länge
024144 40 ft (12 m)
Endschalter „Brenner oben” und Kabel – Endschalter „Brenner oben” zum Modul des induktiven
Zündhöhensensors
Anmerkung: Vom Kunden ist der Endschalter „Brenner oben” als Sonderausstattung beizustellen. Schalter-
Spezifikationen: +12 VDC bei 1,2 mA. Vergoldete Kontakte sind zu bevorzugen. Es ist ein normaler-
weise geschlossener Schalter (öffner) zu wählen, der öffnet, wenn der Hebel nach oben steht (wenn
der Brenner vollkommen oben ist). Der Endschalter „Brenner oben” ist hinter dem Brennerheber zu
montieren, gemäß Abbildung c-1.
Vorsicht: Es sind die nachfolgenden Kabel-Montagerichtlinien zu beachten, um Probleme mit
elektromagnetischen Störungen mit dem Brenner-Schlauchpaket zu vermeiden.
1. Es ist ein a/jointfilesconvert/1726424/bgeschirmtes, verdrilltes Kabelpaar, 0,3 mm
2
zu verwenden.
2. Den Endschalter „Brenner oben” mit dem gemeinsamen Kabel (schwarz) und dem Signal-Kabel (klar) am
Endschalter „Brenner oben” verbinden. Die nicht isolierte Ader (Schild) trennen. Das a/jointfilesconvert/1726424/bgetrennte Ende mit
Isolierband umwickeln.
3. Am Reglermodul des induktiven Zündhöhensensors die beiden Verriegelungen lösen und die vordere Abdeckung
öffnen.
4. Die Leitung durch die Zugentlastung führen und die Kabeladern mit 1TB verbinden.
5. Die nicht isolierte Ader (Abschirmung) mit 1TB-10 (Nr. S) verbinden. Dies verbindet die Abschirmung mit dem
HT2000LHF-Rahmen. Die Abschirmung darf das Modulgehäuse des induktiven Zündhöhensensors nicht
berühren.
6. Das gemeinsame Kabel (schwarz) mit 1TB-11 (Nr. 4) verbinden.
7. Das Signal-Kabel (klar) mit 1TB-12 (Nr. 67) verbinden.
Anmerkung: Sollte das Endschalter-„Brenner oben”-Signal von der Schnittstelle einer Schneidmaschine kommen,
muß die Abschirmung elektrisch von anderen Abschirmung in anderen Leitungen isoliert werden. Bei
der Verwendung eines separaten Kabels werden Erdungs-Schleifen-Probleme vermieden.
A
B
C
- HT2000LHF 1
- HySpeed HT2000LHF 4
- GARANTIE 7
- Abschnitt 1 13
- SICHERHEIT 13
- 12/15/99 14
- HYPERTHERM Plasmasysteme 1-3 15
- 1-6 HYPERTHERM Plasmasysteme 18
- Anlagenkomponenten 19
- Abschnitt 2 19
- SPEZIFIKATIONEN 19
- Spezifikationen 20
- Stromquelle 21
- Gas-Konsole 22
- Argon/Wasserstoff-Konsole – 22
- Sonderausstattung 22
- IEC Symbole 25
- Gasversorgungsinstallation 27
- Erdungs-Anforderungen 28
- Netzstrom-Anforderungen 29
- Lärmpegel 29
- Netzversorgungsanschluß 30
- Schutzleiter 31
- PRIMÄRES 3-PHASEN 31
- WECHSELSTROM 31
- NETZVERSORGUNGSKABEL 31
- Zur Sekundärgaszufuhr 34
- Zur Sauerstoff-Gaszufuhr 34
- Zur Stickstoff- bzw. Luft 34
- Gaszufuhr 34
- Anschlüsse der Stromquelle 35
- Drahtbrücke entfernen 37
- Gaskonsolen-Anschlüsse 39
- Ventilgruppe-Verbindungen 43
- Montage des Maschinenbrenners 45
- Abschnitt 4 46
- BEDIENUNG 46
- Anlagenüberprüfung 49
- ART-Knopf gedrückt wird 50
- Strom überprüfen 51
- Störungen beim Schneiden 54
- Tabellen für das Schneiden 55
- Technische Fragen 55
- Umrechnungen 55
- Unlegierter Stahl 57
- Über Wasser 57
- 75 mm unter Wasser 57
- FUGENHOBELN 75
- Austausch des Wasserrohrs 78
- Zusätzliche Verbesserungen 81
- Abschnitt 5 82
- Routinemässige Wartung 82
- Startsequenz 84
- Primäres, 3-Phasen 85
- Wechselstrom-Kabel 85
- Fehlerbeseitigung 87
- Chopper-Modul-Testverfahren 93
- Fehlercodes 95
- Kühlmittel im Tank überprüfen 96
- Jahr _________ 100
- Einführung 101
- Abschnitt 6 101
- ERSATZTEILELISTE 101
- 6 (Position 6 auf dieser 108
- Ansicht nicht erkennbar) 108
- HT2000LHF Gaskonsole 109
- Zündhöhensensor-Konsole 112
- Argon-Wasserstoff-Verteiler 113
- Timer/Zähler 114
- HT2000 Verschleißteilsatz 118
- Empfohlene Ersatzteile 120
- Einfürung 121
- Abschnitt 7 121
- VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME 121
- Verdrahtungsdiagrammsymbole 121
- Brennersymbole 123
- Solenoid valve status for N 135
- Solenoid valve status for O 136
- 2WRENCHES 141
- Überprüfung des Brenners 142
- Aufdrehen der Gase 142
- HySpeed 143
- HT2000LHF 143
- Stickstoff 144
- Rostfreier Stahl 146
- Nur über Wasser 146
- Aluminium 148
- 200 A – H35 Plasma/N 150
- Sekundär 150
- ABSCHNITT 1 151
- Deutsch / German 152
- Anhang C 155
- Stift Farbe Funktion 157
- A braun Strom (+15 VDC) 157
- B blau Gemeinsam 157
- C schwarz Signal 157
- Details siehe Seite c-1 158
- Anhang D 159
- Allgemeines 159
- Netzkabel 160
- Anschluß des Netzkabels 160
- Haupt-Unterbrecher-Schalter 161
- Anlagenerdungs-Anforderungen 163
- Anhang E 163
- ANLAGENERDUNGS-ANFORDERUNGEN 163
- ANHANG B – ANLAGENERDUNG 164
- Arbeitstischerdung 164
- ANHANG–LUFTFILTERUNG 167
- Anordnung 167
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