Hypertherm HPR260 Auto Gas Preventive Maintenance Program Rev Instrukcja Użytkownika Strona 30
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ESPECIFICACIONES
2-4 HPR260 Auto Gas Manual de Instrucciones
5
Especificaciones
Requisitos de gas del sistema
* Se requiere oxígeno, nitrógeno, y aire para todos los sistemas. Al nitrógeno se lo usa como el gas para purgar.
** Se puede encontrar esta información en el “Handbook of Compressed Gases (Folleto de Gases comprimidos),
3ª edición, “Compressed Gas Association, Van Nostrand Reinhold.
*** Los requisitos del estándar ISO 8573-1 Clase 1.2.2 son:
• Partículas – no más de 100 por metro cúbico de aire en un tamaño de 0,1 a 0,5 micrones en su dimensión más
grande y 1 partícula por metro cúbico de aire en el tamaño de 0,5 a 5,0 micrones en su dimensión más
grande.
• Agua – no puede haber más humedad en el aire que en el aire a -40º C.
• Aceite – la concentración de aceite no puede ser más de 0,1 mg. por metro cúbico de aire.
Requisitos de calidad y presión del gas
Calidad
Grado**
Presión + 10% Caudal de gas
O
2
Oxígeno 99,5% puro
Limpio, seco, sin aceite
G 827 kPa / 8,3 bar 4250 L/h
N
2
Nitrógeno 99,99% puro
Limpio, seco, sin aceite
E 827 kPa / 8,3 bar 9910 L/h
Aire *** Limpio, seco, sin aceite como
indica ISO 8573-1 Clase 1.2.2
K 827 kPa / 8,3 bar 9910 L/h
H35
Argón-hidrógeno
99,995% puro
(H35 = 65% Argón, 35% Hidrógeno)
Ar = A
H
2
= A
827 kPa / 8,3 bar 4250 L/h
F5
Nitrógeno-hidrógeno
99,98 % puro
(F5 = 95% Nitrógeno, 5% Hidrógeno)
N
2
= E
H
2
= A
827 kPa / 8,3 bar 4250 L/h
Acero al carbono Acero inoxidable Aluminio
Tipos de gas Plasma Protección Plasma Protección Plasma Protección
Corte 30 a 50 A
O
2
O
2
N
2
y F5 N
2
Aire Aire
Corte 80 A
O
2
Aire F5
N
2
Corte 130 A
O
2
Aire
N
2
y H35 N
2
H35 y Aire
N
2
y Aire
Corte 200 A
O
2
Aire
N
2
y H35 N
2
N
2
y H35 N
2
Corte 260 A
O
2
Aire
N
2
y H35 N
2
y Aire N
2
y H35 N
2
y Aire
- HyPerformance 1
- Plasma HPR260 1
- HyPerformance Plasma 3
- HPR260 Auto Gas 3
- 05/30/08 4
- Introducción: EMC 5
- Instalación y uso 5
- Examen del area de trabajo 5
- Pantallas y blindaje 6
- Generalidades 7
- Sistemas de nivel más alto 8
- Indemnidad de la patente 8
- Limitación de responsabilidad 8
- Hypertherm v 9
- GARANTIA 10
- CONTENIDO 11
- Seccíon 1 17
- SEGURIDAD 17
- EN LOS OJOS Y EN LA PIEL 21
- ETIQUETA DE ADVERTENCIA 25
- Sección 2 27
- ESPECIFICACIONES 27
- Especificaciones 30
- Consola de ignición – 078172 32
- Consola de selección – 078185 34
- Consola de medición – 078184 35
- Antorcha – 128818 36
- Sección 3 37
- INSTALACIÓN 37
- Especificaciones de torsión 39
- Pasos a seguir 43
- Cable del arco piloto 52
- Cable negativo 52
- Cable de control 56
- Cable de potencia 56
- Anula la 62
- Cable del trabajo 66
- Alineamiento de la antorcha 71
- SWITCH BOX 72
- Conectando la potencia 73
- Instalación estándar 74
- Requisitos de gas 78
- Reguladores de gas 79
- Conecte el gas de la fuente 80
- Sección 4 83
- Puesta en marcha cotidiana 84
- Indicadores de energía 85
- Requisitos de controlador CNC 86
- Muestras de pantalla CNC 87
- Pantalla de diagnósticos 88
- Pantalla de prueba 89
- Pantalla de tablas de corte 90
- Instale los consumibles 93
- Acero al carbono 100
- Acero inoxidable 103
- Aluminio 115
- ADVERTENCIA 124
- MODO DE OPERAR 124
- Remoción de los consumibles 124
- Inspección de los consumibles 125
- Verifique Acción 125
- Inspeccione la antorcha 126
- Inspección Verifique Acción 126
- Problemas comunes en el corte 129
- Mejoras adicionales 132
- Sección 5 133
- MANTENIMIENTO 133
- Introducción 135
- Mantenimiento rutinario 135
- Descripción del sistema 136
- Secuencia de operaciones 137
- Proceso de marcar 140
- Diagrama en bloque 141
- Códigos de error 142
- Verificaciones iniciales 156
- Medidas de potencia 157
- Reemplazo del filtro 159
- Antes de comprobar 161
- Operación de la bomba manual 162
- Prueba 1 – línea de retorno 163
- Prueba 7 – continuada 166
- Pruebas de escape de gas 168
- Circuito de inicio PCB1 172
- Corriente del arco piloto 174
- Transferencia 174
- Pruebas “Chopper” 180
- Prueba de cables de la 183
- Mantenimiento preventivo 184
- Sistema de refrigeración 185
- Flujo del gas 185
- Conexiones de los cables 186
- Consola de ignición 186
- Conexión a tierra del sistema 186
- Sección 6 191
- LISTA DE PIEZAS 191
- Consola de medición 199
- Antorcha HyPerformance 200
- Fuente de energía 203
- Sección 7 205
- DIAGRAMA DE CABLEADO 205
- Símbolos de la antorcha 207
- INPUT POWER 212
- FROM FACILITY 212
- POWER SUPPLY CONTROL 215
- WIRED FOR 600V 60HZ 217
- PILOT ARC 225
- Dipswitch setting example: 228
- Optional Remote On/Off 229
- Dry Cutting System 230
- Apéndice A 231
- HYPERTHERM DE LA ANTORCHA 231
- Español / Spanish 232
- SECCIÓN 4 – PRIMEROS AUXILIOS 233
- Clasificación del 235
- Departamento 235
- Estadounidense de 235
- Transporte 235
- Apéndice B 237
- PROTOCOLO INTERFACE CNC 237
- Lista de señales 238
- Herrajes 239
- Cableado de múltiple caída 240
- --DB37 240
- Ordenes seriales 241
- Tabla de ordens – 1 de 13 242
- Tabla de ordens – 2 de 13 243
- Tabla de ordens – 3 de 13 244
- Tabla de ordens – 4 de 13 245
- Tabla de ordens – 5 de 13 246
- Tabla de ordens – 6 de 10 247
- Tabla de ordens – 7 de 13 248
- Tabla de ordens – 8 de 13 249
- Tabla de ordens – 9 de 13 250
- Tabla de ordens – 10 de 13 251
- Tabla de ordens – 11 de 13 252
- Tabla de ordens – 12 de 13 253
- Tabla de ordens – 13 de 13 254
- Respuestas erróneas 255
- Cálculo de revisión de sumas 255
- ID Nombre Descripció 257
- Códigos de estado 258
- Códigos de tipos de gas 258
- Consola de gas automático 259
- Notas de aplicación 260
- Apéndice C 261
- Apéndice D 289
- CORTE DE BISEL 289
- APÉNDICE D – CORTE DE BISEL 290
- Tablas de corte 292
- Taza de flujo – lpm/scfh 294
- Débit préliminaire 97 / 205 295
- Débit de coupe 125 / 260 295
- Plasma H35 / gas protector N 297
- 260 A corte 297
- 2WRENCHES 300
- Conexiones de la antorcha 300
- Lista de piezas 302
- Selección de piezas 303
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