Hypertherm HSD130 Remote High Frequency Console Instrukcja Użytkownika Strona 124
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ENTRETIEN
5-14 HySpeed HSD130 RHF Manuel d’instructions
Dépannage code d’erreur 8 à 8
Code
d’erreur
Nom Description Mesure corrective
134
Surintensité du
hâcheur
La rétroaction du
courant du canal 1 du
hâcheur a dépassé
90 A.
1. Vérifier que le câblage entre CS1 et le PCB4 est correct et pas
endommagé.
2. Mesurer la tension sur le capteur de courant (CS1).
a) Rouge à noir = +15 V c.c., vert à noir = -15 V c.c., blanc à
noir = 0 V c.c. au ralenti et varie avec la sortie du courant (4 V
c.c. = 100 A).
b) Si possible, prendre un relevé de tension sur le capteur de
courant pendant qu’on essaie de couper. Le rapport est de
4 V c.c. = 100 A.
c) Si la tension du capteur de courant est d’environ 6,4 V c.c.
ou plus au ralenti, remplacer le capteur de courant.
139
Erreur du délai
de purge
Le cycle de purge ne
s’est pas effectué en
moins de 3 minutes.
Ceci est un avertissement que le tuyau de gaz peut être bouché
dans le faisceau. Vérifier qu’il n’y a pas d’obstruction dans les
tuyaux de gaz plasma et de protection.
151
Défaillance du
logiciel
Le logiciel a détecté
un état ou une
condition incorrect.
1. Remplacer le CI de commande de la source de courant
(PCB4).
152
Erreur flash
interne
Problème de
communication avec la
puce flash sur le
circuit imprimé de
commande.
1. Remplacer le CI de commande de la source de courant
(PCB4).
153
Erreur
EEPROM de la
source de
courant
La mémoire EEPROM
sur le CI de
commande de la
source de courant ne
fonctionne pas.
1. Remplacer le CI de commande de la source de courant
(PCB4).
154
Surintensité du
hâcheur
La rétroaction du
courant du canal 2 du
hâcheur a dépassé
90 A.
1. Vérifier que le câblage entre CS2 et le PCB4 est correct et pas
endommagé.
2. Mesurer la tension sur le capteur de courant (CS1).
a) Rouge à noir = +15 V c.c., vert à noir = -15 V c.c., blanc à noir
= 0 V c.c. au ralenti et varie selon la sortie de courant (4 V c.c.
= 100 A).
b) Dans la mesure du possible, relever la tension sur le capteur de
courant en essayant de couper. Le rapport est 4 V c.c. =
100 A.
c) Si la tension du capteur de courant est d’environ 6,4 V c.c. ou
supérieure au ralenti, remplacer les capteurs de courant.
157
Courant de
sortie à la mise
en marche
Le signal du courant
du hâcheur de CS2
est actif (supérieur à
5 A) à la montée en
puissance.
1. Vérifier que les connexions électriques entre le capteur de
courant du hâcheur (CS1) et à J4.2 au PCB4 sont normales.
2. Vérifier que les connexions électriques entre le capteur de
courant du hâcheur (CS2) et à J4.2 au PCB4 sont normales.
- HSD130 1
- HySpeed HSD130 3
- 03/08/11 4
- Installation et utilisation 5
- Évaluation de la zone 5
- Méthodes de réduction des 5
- Liaisons équipotentielles 6
- Attention 7
- Généralités 7
- GARANTIE 8
- TABLE DES MATIÈRES 10
- Section 1 14
- SÉCURITÉ 14
- DES BLESSURES OU LA MORT 17
- ÉTIQUETTE DE SÉCURITÉ 20
- Section 2 22
- SPECIFICATIONS 22
- Déscription du système 23
- SPÉCIFICATIONS 24
- Spécifications 26
- Niveaux de bruit 27
- Console d’allumage – 078172 30
- Torche – 228144 33
- Section 3 34
- INSTALLATION 34
- À la réception 36
- Réclamations 36
- Exigences d’installation 36
- Mesures à prendre 42
- (standard et gaz combustible) 49
- Montage de la torche 50
- Alignement de la torche 50
- Installation 50
- Câble de commande d’allumage 59
- Faisceau de torche 61
- Câble de retour 65
- Connexion de la tension d’arc 66
- Annule la 69
- Exemples de circuits d’entrée 70
- SWITCH BOX 71
- Connecter l’alimentation 72
- Exigences relatives au gaz 75
- Détendeurs de gaz 76
- Système standard 78
- Système de gaz combustibles 78
- Tuyaux des gaz d’alimentation 79
- Section 4 80
- Commandes et voyants 81
- Mise en marche quotidienne 82
- Fonctionnement du système 83
- Choix des consommables 85
- Tableaux de coupe 88
- Acier doux 89
- Acier inoxydable 93
- Aluminium 100
- FONCTIONNEMENT 102
- AVERTISSEMENT 102
- Pièce Rechercher Action 103
- Inspection de la torche 104
- Démarrage quotidien 108
- Problème 109
- Solution 109
- Section 5 111
- ENTRETIEN 111
- Introduction 112
- Entretien systématique 112
- Description du système 113
- Séquence de fonctionnement 114
- Codes d’erreur 116
- Dépannage code d’erreur 1 à 8 117
- Dépannage code d’erreur 2 à 8 118
- Dépannage code d’erreur 3 à 8 119
- Dépannage code d’erreur 4 à 8 120
- Dépannage code d’erreur 5 à 8 121
- Dépannage code d’erreur 6 à 8 122
- Dépannage code d’erreur 7 à 8 123
- Dépannage code d’erreur 8 à 8 124
- États de la source de courant 125
- Vérifications initiales 128
- Mesures d’alimentation 130
- Remplacement du filtre à air 133
- Essai du débitstat 135
- PCB2 du circuit d’amorçage 139
- TO NOZZLE 140
- Test du hâcheur 145
- Essai du faisceau de torche 150
- Entretien préventif 151
- Système de refroidissement 152
- Corps principal de la torche 152
- Écoulement des gaz 152
- Connexions des câbles 153
- Mise à la terre du système 153
- Tous les jours : 154
- Toutes les semaines : 154
- Tous les semestres : 154
- Tous les ans : 154
- Section 6 157
- NOMENCLATURE DES PIÈCES 157
- Source de courant 158
- Source de courant 159
- Console d’allumage LHF 164
- Console des gaz combustibles 165
- Torche HySpeed 167
- Console d’allumage 171
- Section 7 172
- SCHÉMA DE CÂBLAGE 172
- Symboles de la torche 174
- SHEET 1 OF 15 175
- SHEET 2 OF 15 176
- SHEET 3 OF 15 177
- SHEET 4 OF 15 178
- SHEET 5 OF 15 179
- SHEET 6 OF 15 180
- SHEET 7 OF 15 181
- SHEET 8 OF 15 182
- SHEET 9 OF 15 183
- SHEET 10 OF 15 184
- SHEET 11 OF 15 185
- SHEET 12 OF 15 186
- SHEET 13 OF 15 187
- SHEET 14 OF 15 188
- SHEET 15 OF 15 189
- Annexe A 190
- FICHE SIGNALÉTIQUE 191
- Français / French 192
- Température, °C 195
- % du propylèneglycol 195
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