Hypertherm HSD130 Remote High Frequency Console Instrukcja Użytkownika Strona 26
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SPECIFICATIONS
HySpeed HSD130 RHF Betriebsanleitung 2-5
Anforderungen hinsichtlich Gasqualität und Gasdruck
Qualität Druck + 10 %
Durchflussmenge
Sauerstoff O
2
99,5 % rein 793 kPa / 7,93 bar 4250 l/h
Sauber, trocken, ölfrei
Stickstoff N
2
* 99,99 % rein 793 kPa / 7,93 bar 8500 l/h
Sauber, trocken, ölfrei
Luft Sauber, trocken, ölfrei 655 kPa / 6,55 bar 8500 l/h
Argon/ 99,995 % rein 793 kPa / 7,93 bar 4250 l/h
Wasserstoff H35* (H35 = 65 % Argon, 35 % Wasserstoff)
Stickstoff- 99,98 % rein 793 kPa / 7,93 bar 4250 l/h
Wasserstoff F5* (F5 = 95 % Stickstoff, 5 % Wasserstoff)
unlegierter Stahl legierter Stahl Aluminium
Gasarten Plasma Sekundär Plasma Sekundär Plasma Sekundär
45 A Schneiden Luft Luft Luft / N
2
/ F5 Luft / N
2
Luft Luft
50 A Schneiden O
2
Luft — — — —
130 A Schneiden O
2
/ Luft Luft Luft/ N
2
/H35 Luft / N
2
Luft / H35 Luft / N
2
Spezifikationen
Gaserfordernisse für die Anlage
* Diese Gase werden nur für Anlagen mit Brenngaskonsole benötigt.
- HSD130 1
- HySpeed HSD130 3
- Entfernte Hochfrequenz (RHF) 3
- 03/08/11 4
- Installation und Einsatz 5
- Einschätzung des Bereiches 5
- Methoden zur 5
- Emissionsreduzierung 5
- Allgemein 7
- Zertifizierungsprüfzeichen 7
- Patentschutz 7
- GARANTIE 8
- Abschnitt 1 14
- SICHERHEIT 14
- 12/15/99 15
- Hypertherm Plasmasysteme 1-3 16
- 1-4 Hypertherm Plasmasysteme 17
- Hypertherm Plasmasysteme 1-7 20
- Warnschild 20
- 1-8 Hypertherm Plasmasysteme 21
- Abschnitt 2 22
- SPEZIFIKATIONEN 22
- SPECIFICATIONS 24
- Spezifikationen 26
- Lärmpegel 27
- Zündkonsolen – 078172 30
- Abschnitt 3 34
- INBETRIEBNAHME 34
- Nach Erhalt 36
- Reklamationen 36
- Installationserfordernisse 36
- Einleitung 41
- Vorzunehmende Schritte 42
- Aufstellung der Stromquelle 46
- Installieren der Zündkonsole 47
- (Standard und Brenngas) 49
- Montage des Brenners 50
- Brennerausrichtung 50
- Pilotlichtbogen 57
- Netzkabel der Zündkonsole 59
- Brennerschlauchpaket 61
- Werkstückkabel 65
- Lichtbogenspannungsanschluss 66
- Gewährleistung 69
- SWITCH BOX 71
- Netzverbindung 72
- Gaserfordernisse 75
- Gasdruckregler 76
- Zufuhrgas-Installation 77
- Zufuhrgase anschließen 78
- Zufuhrgasschläuche 79
- Abschnitt 4 80
- Steuerungen und Anzeigen 81
- Prüfung von Brenner 82
- Anlagenbetrieb 83
- Betrieb der Brenngaskonsole 84
- Wahl der Verschleißteile 85
- Einbau von Verschleißteilen 87
- Tabellen für das Schneiden 88
- Unlegierter Stahl 89
- Legierter Stahl 93
- Aluminium 100
- BEDIENUNG 102
- Ausbau von Verschleißteilen 102
- Prüfung von Verschleißteilen 103
- Teil Prüfen auf Abhilfe 103
- Prüfen Prüfen auf Abhilfe 104
- Prüfung des Brenners 104
- Störungen beim Schneiden 107
- Zusätzliche Verbesserungen 110
- Abschnitt 5 111
- Einführung 112
- Routinemäßige Wartung 112
- Anlagenbeschreibung 113
- Betriebsabfolge 114
- PCB-Blockdiagramm 115
- Fehlercodes 116
- Stromquellen-Zustände 125
- Prüfungen vor der Fehlersuche 128
- Automatisierte Diagnosetests 129
- Strommessung 130
- LED-Leuchte 135
- Schneid 139
- Pilotlicht 139
- TO NOZZLE 140
- Pilotlichtbogenstromstärken 141
- Sicherung 143
- Chopper-Tests 145
- Stromquellen 146
- Wahlknopf 146
- Fuel-gas console 146
- (WERKSTÜCK) 147
- (NEGATIV) 147
- Phasenverlust-Erkennungstest 148
- Brennerleitungstest 150
- Vorbeugende Wartung 151
- Kühlsystem 152
- Brennerkörper 152
- Gasdurchflüsse 152
- Kabelverbindungen 153
- Anlagenerdung 153
- Abschnitt 6 157
- ERSATZTEILELISTE 157
- Stromquelle 158
- Brenngaskonsole 165
- Abschaltventil (Standard) 166
- Abschaltventil (Brenngas) 166
- HySpeed-Brenner 167
- Empfohlene Verschleißteile 170
- Zundkonsole 171
- Abschnitt 7 172
- SCHALTPLÄNE 172
- Verdrahtungsdiagrammsymbole 172
- Brennersymbole 174
- SHEET 1 OF 15 175
- SHEET 2 OF 15 176
- SHEET 3 OF 15 177
- SHEET 4 OF 15 178
- SHEET 5 OF 15 179
- SHEET 6 OF 15 180
- SHEET 7 OF 15 181
- SHEET 8 OF 15 182
- SHEET 9 OF 15 183
- SHEET 10 OF 15 184
- SHEET 11 OF 15 185
- SHEET 12 OF 15 186
- SHEET 13 OF 15 187
- SHEET 14 OF 15 188
- SHEET 15 OF 15 189
- Anhang A 190
- Deutsch / German 191
- Rückgewinnung von Rohstoffen) 194
- Temperatur, °C 195
- % Propylen-Glykol 195
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